西安激光切割的尺寸精度參數

西安激光切割的精度或尺寸精度參數非常重要，因為它有助于確保正確的不銹鋼板零件公差和裝配，從而消除了生產線上的返工或二次加工操作。下面是用于評估切割質量的主要標準以及激光器區域的典型值。

西安激光切割提供了高精度、數控切割塑料、不銹鋼板等金屬和薄陶瓷部件的方法。這是一個機械化、高溫且非接觸的過程，能夠以高精度和高精度切割大部分材料。

有兩種常用類型的工業切割激光的，CO 2和Nd：YAG。不同之處在于CO2激光器的紅外光波長為10.6μm ，Nd：YAG激光器的波長為1.06μm。這兩種類型的激光器通過透鏡和反射鏡以高達10 5 W / mm 2的功率密度將單色光束聚焦到非常小的光斑尺寸來產生切割。這種功率密度足以使局部熔化，甚至蒸發大部分材料。一旦產生了熔融或汽化材料的貫通厚度區域（鑰匙孔），同軸輸送通過切割噴嘴的輔助氣體射流被用于從切口噴射該材料。

西安激光切割過程中光束可以被聚焦到直徑小于0.5mm的點，從而實現非常高的功率密度。由此產生的切割邊緣很光滑，并且速度切割也很快。高速移動且高度集中的熱源組合也導致非常少的熱量傳遞到周圍的材料，因此部件的熱變形非常小。

兩種類型的激光之間的波長差異很大，因為Nd：YAG激光器的較短波長使得光能夠通過允許零件的三維切割或修整的光纖傳輸到工件。

光從CO 2另一方面激光器被發送到由反射鏡或透射光學工件。雖然三維切削系統可用于CO 2激光器它們是相對笨重相比纖維遞送Nd：YAG激光器和CO 2激光器被更常用于二維平板切割。

用于從切口噴射材料的輔助氣體類型可以分為反應型或惰性型。CO 2激光器中使用的CO 2氣體不是輔助氣體，而是在激光腔中激發產生激光的氣體之一，通常離切割處理頭相當遠。*常用的反應性輔助氣體是氧氣或空氣。氧主要用于切割低合金鋼，并且在高溫下容易與鐵反應，產生額外的熱能，從而能夠切割更厚的部件或獲得更高的速度。這種氣體以相對較低的壓力和流量輸送，這個過程被稱為“低壓氧氣切割”。

常用的惰性輔助氣體是氮氣或氬氣。這些不提供熱切割過程的幫助，并且僅用于將熔融材料從切口吹出。它們在10巴左右的壓力下使用，這個過程被稱為“高壓惰性氣體切割”。惰性氣體可用于在氧氣存在下容易氧化的合金，如不銹鋼，鋁或鈦，以獲得非常明亮和干凈的切割邊緣。偶爾，惰性氣體被推薦用于切割低合金鋼，其邊緣隨后將被激光焊接。這減少了切割邊緣表面上的氧化層的形成，并將減少所得焊縫的孔隙率。

1、截口：切口寬度定義為切割寬度的*寬點（毫米），切口表示可以切割的*小內徑或特征。激光切割對于CO 2和Nd：YAG激光器分別具有狹窄到非常窄的切口寬度（0.5-1.0mm）。

2、切邊粗糙度：切邊粗糙度用于定義切割的美觀外觀，并且可以指示后續加工操作是否是必要的。它由微米（也被稱為ISO 10點高度參數）的Rz值確定。這是通過使用觸針在2/3深度處穿過并取平均值而產生的與切割邊緣橫切的表面粗糙度的度量。CO 2和Nd：YAG工藝都能生產出具有低邊緣粗糙度（<50μm）的切割。

3、切邊光滑度：邊緣垂直度很重要，因為它顯示了兩個部件之間的配合以及是否需要進行任何后切削加工操作。它是根據垂直度和角度公差U（mm）來定義的。這是以毫米為單位衡量切割邊緣偏離正方形邊緣的程度。CO 2和Nd：YAG激光器能夠產生良好的邊緣垂直度（<0.5mm）的切割。

4、熱影響區（HAZ）寬：HAZ寬度被定義為垂直于切割邊緣面測得的可檢測微結構變化的寬度。這只適用于可硬化或可熱處理的合金。HAZ的寬度是有意義的，因為由于性能的潛在退化，并且在*終組裝產品之前可能不得不去除這種材料。CO 2和Nd：YAG激光器產生的集中熱源產生非常窄的HAZ（<0.5mm）。

5、浮渣：浮渣描述了附著在由熱處理產生的切口的底部邊緣的重新固化的材料。渣滓水平是主觀量化的，無，輕，中，重是*常用的術語。對于激光切割，如果切割參數得到優化，則浮渣很輕。

由于激光切割的設備成本很高，所以通常在高切割質量要求使其應用必不可少的情況下使用激光切割系統，或者當在薄片材料上的高切割速度而可以達到的高生產速度抵消初始投資成本時使用。